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冶炼长袋脉冲除尘器

冶炼长袋脉冲除尘器

冶炼长袋脉冲除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,...
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冶炼长袋脉冲除尘器



冶炼长袋脉冲除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

冶炼长袋脉冲除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉,原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

冶炼长袋脉冲除尘器的特点是:处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可告、维护方便、占地面积小等。是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、   袋式除尘器。

脉冲袋式除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、控制系统、离线保护系统箱体等组成。脉冲布袋除尘器含尘气体由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净空气透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积粉尘达到一定厚度时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。

炼长袋脉冲除尘器为75t/h锅炉配套布袋除尘器结构,主要包括:

(1)滤袋组组成:滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置,安装和   换方便,并能有效延长滤袋使用寿命。滤袋为φ160㎜标准规格,采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS/PPS504CS17、防水防油处理)。

(2)导流装置:采用   上先进的进风方式,设计了独特的烟气分配装置,目的在于分配含尘气体,并可对大直径颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步提高整个除尘装置的效率,提高滤袋使用寿命。

(3)脉冲喷吹系统:脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部,均有一根压缩空气喷嘴管,运行时,一般设定每一排滤袋每隔10秒脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹空气喷入滤袋内进行清灰。

(4)出灰系统由电振动器(或气化板)、电加热器、灰位指示器等组成,电振动器(或气化板)确保灰具有良好的流动性。

(5)控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、BMC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

(6)离线保护系统:主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水降温,以免烧坏滤袋。在净气室设有由压差仪等组成的滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油,将产生大量的含油烟气,此烟气直接进入袋式除尘器,将造成滤袋布粉层板结,使系统阻力增高,影响正常运行。系统增设旁路管道,使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护了滤袋。

(7)箱体部分由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支腿、进风口、出风口、出灰斗、保温、彩色面板等组成。

冶炼长袋脉冲除尘器具有以下特点:

(1)本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

(2)由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

(3)采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

(4)箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

(5)检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

(6)进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。


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